東洋電装グループのTD Holdingsは、機械や設備を動かすための電気部品を組み込んだ制御盤の製造や通信ネットワークの構築などを手掛けている。「DX工場」と銘打たれた東洋電装の可部事業所には、最先端のデジタル技術が導入されている。この可部事業所の見学に、2022年2月の開設から約4年で、全国の製造業を中心とする来訪企業が累計500社を超えた。製造業の現場DXを支える学びの場として拡大している。
同じ悩みを抱えた企業が見学に
見学に訪れる企業の多くは、同じ悩みを抱えている。生産計画がベテラン頼み。現場負荷が偏り、残業が常態化。データはあるが、活かしきれていない。人手不足で改善が進まない。それらは、決して特別な課題ではなく、むしろ、日本の製造業に広く共通する現実で、東洋電装の可部事業所も、例外ではなかった。だからこそ、可部事業所は、成功事例だけでなく、迷い、試行錯誤しながら進めたDXの過程そのものを公開する道を選んだとのことだ。
取り組んできたのは、足元の業務改革である。Office DXによる情報連携の強化。現場データの収集基盤づくり。改善サイクルを回す仕組みの構築。属人化していた情報を可視化し、「感覚」だった判断を「共有できる事実」に変えてきた。
開発中の取り組みや構想も含めて紹介
また、可部事業所のDXは、完成形ではなく、いまも進化の途中にある。
現在取り組んでいるのが、制御盤工場のための“生産プラットフォーム”の開発と高度化だ。情報を一つのプラットフォームに集約すること。AIアシスタントによる迅速な情報検索。AIによる生産計画、ロケーションの最適化とナレッジ化を実現し、生産効率の向上と売上・利益の改善につなげる。
制御盤製造は、多品種少量・オーダーメイド生産が中心で、標準化が難しく、熟練者の判断に依存しやすい領域だ。だからこそ可部事業所は、その特性に適した仕組みづくりに挑んでいる。
見学では、こうした開発中の取り組みや構想も含めて紹介している。完成品を見せるのではなく、進化の過程そのものを共有する。それが、このDX工場見学の特徴だ。
変化を追い続ける“学びの場”に
実際に、過去に来訪した企業の中には、「その後どう進化しましたか」と再訪するケースも増えている。一度きりの視察ではなく、変化を追い続ける“学びの場”としての役割も広がりつつある。
そしてもちろん、これまで足を運んだ企業にも、新たな進化が体感できる場として、再訪を歓迎しているとのことだ。
広島の一工場から始まったDX工場見学。完成形を見せるのではなく、変わり続ける姿を見せる。
その歩みは、これからも続いていくとのこと。また日々のDX工場見学の様子などは、note記事に投稿されている。
TD Holdingsの代表からのメッセージ
TD Holdingsの代表取締役・桑原弘明氏はこうコメントしている。「日本のものづくり産業の強みは、擦り合わせや、突き詰め方であり、グローバルにおいてもレベルが高いと感じますし、そのやり方が日本人の特徴に合っていると思います。ただ、その特徴を強く打ち出すためにもDXの取組を進めることが必須となります。日本のものづくり企業の強みを打ち出し、中小ものづくり産業を世界で戦える状態にする。これが、私の最後のミッションです。500社という数字は、私たちの成果であると同時に、日本の製造業が本気で変わろうとしている証だと感じています。」
TD Holdingsのデジタルイノベーション事業では、製造業を中心としたDX推進支援業務を行っている。リスキリング講座「FRICS DX Academy」、業務フロー可視化サポート「FabrikNavi assist」、生産プラットフォーム「フリックス制御盤」、生産シミュレート「FabrikNavi」などを実施している。
TD Holdingsの取組について、チェックしてみては。
■TD Holdings
所在地：広島県広島市安佐南区緑井4丁目22-25
TD Holdings 公式note：https://t-denso.com/1zbp
FRICS Fab 公式HP：https://t-denso.com/3ma1
TD Holdings 公式HP：https://t-denso.com/3whk
(熊田明日良)
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